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骨架油封的生产流程
时间:2020年07月02日信息来源:本站原创点击: 加入收藏 】【 字体:

骨架油封的生产流程大体上由以下六个工段组成:胶料准备工段,模具准备工段,骨架准备工段,弹簧准备工段,产品硫化成型工段,后加工组装工段。这便是其工艺流程基本组成。


1、胶料准备工段


原材料经入厂检验合格后,可进行配料混炼。混炼时可根据生产需要选用开炼机或密炼机。一般混炼胶要进行过滤。为了防止胶料焦烧,硫化剂在胶料过滤后加入,这就是所谓的两段法混炼。


2、模具的准备工段


油封模具与其他橡胶密封件模具的加工、处理工序一样。通常,坯料要进行锻压,以消除其内应力,然后进行调制、热处理,根据需要模具有时还要进行型腔表面处理。如表面氮化或镀硬铬。


3、骨架准备工段


传统工艺是分步间歇操作,除喷砂机为标准设备外,其他设备均为非标准设备。近年来,国内不少厂家设置了骨架处理连续生产线,如湿法喷砂装置,酸洗,磷化生产线等。在骨架表面处理中所用的脱脂剂、磷化剂、酸洗液、胶粘剂等在国内均有销售,使用时可根据需要直接采购。


4、绷簧预备工段


油封绷簧是将钢丝置于绕簧机上绕制而成。绷簧钢丝在绕O型圈状态下,断面处于不一样方位,其变形也不一致.外部受拉.内部受压口也即是说,钢丝存在必定的变形应力,致使绷簧尺度不稳定,弹性不同较大。所以,绕制好的绷簧需进行热处理。热处理的办法即是将绕制好的绷簧放在油(防锈油或气缸油等)中加热浸渍,作应力回火和防锈处理。


5、商品硫化成型工段


骨架油封硫化设备通常有通常平板硫化机、抽真空主动平板硫化机、橡胶注压机等。实践出产中的硫化成型条件因商品规格、胶料等而各异。现在出产厂所寻求的是在确保商品质量的前提下,尽也许选用高温短时间硫化成型技术。


6、后加工拼装工段


硫化成型完的油封需进行胶边修整,尤其是油封的唇口是决议商品功能和使用寿命的关键部位,常常需求进行修整。依据油封模具构造,主唇口常有如图下图所示的几种构造:即全切唇口(全切〕、部分切唇(半切)、模压唇口。模压唇口商品是选用无边模具来完成的,商品可用撕边办法来修整。全切和半切唇口商品需选用修边机(切断机)来修整。


东莞市道滘中星顺密封制品厂位于广东省东莞市,始创于1999年,是一家专业从事TTO骨架油封液压密封件、设计、研发、生产、代理、仓储、销售为一体的综合性企业, KVK密封件品牌生产商。 从事密封行业20年,有着卓越的密封设计能力和开发能力,先进的加工设备和工艺,高品质的进口密封件,专注(液压往复密封)与(骨架旋转密封)满足市场不同领域的密封需求。